Программно-технические комплексы для нефтехимической промышленности

Компания «Гамма-механика инжиниринг» предлагает свои услуги по разработке технологических решений, изготовлению и поставке программно-технических комплексов для технологических процессов и нестандартного технологического оборудования для нефтехимической промышленности!

Высокая конкуренция в данной сфере, а также необходимость повышения качества производимой продукции приводит к тому, что автоматизации производства с каждым годом уделяют все большее и большее внимание!

Автоматизация производства предприятий нефтехимической промышленности включает внедрение ряда аппаратно-программных решений, направленных на модернизацию систем контроля и управления предприятия. Она подразумевает ряд типовых решений - введение механизированных линий, монтаж систем мониторинга, контроля и управления, а также организация АРМ (автоматизированных рабочих мест). Важная особенность проектирования подобных решений заключается в том, что они разрабатываются на перспективу – учитывается дальнейшее расширение предприятия в результате повышения его мощностей. 

Этапы внедрения АСУ ТП на предприятиях нефтехимической промышленности:

• обследование и изучение специфики технологических процессов производства;
• разработка технологических решений и состава технологического оборудования;
• разработка проектно-сметной документации;
• изготовление, монтаж технологического оборудования в т.ч. шкафов управления АСУ ТП (ШУ, СШ, ПМУ и др.);
• профессиональное проектирование АСУ ТП;
• поставка средств автоматизации, измерительного и исполнительного оборудования;
• разработка прикладного ПО контроллеров и верхнего уровня (SCADA систем);
• монтаж и пуско-наладка поставляемых систем;
• обучение специалистов Заказчика;
• сервисное и гарантийное обслуживание поставленного оборудования;
• консалтинг и техническая поддержка.

Примеры реализованных проектов

Примеры некоторых реализованных нами проектов в сфере разработки программно-технических комплексов и поставки нестандартного оборудования в сфере нефтехимической промышленности:

Проектирование, изготовление и поставка автоматизированных системы управления технологическими процессами, услуги по шеф-монтажу, надзору за пуско-наладочными работами и др. для ОАО «Могилевхимволокно"

Заказчик: ОАО «Могилевхимволокно"

Объект: строительство комплекса по производству полиэфирной продукции в ОАО «Могилевхимволокно» по проспекту Шмидта, 45 в г. Могилеве. Первая очередь строительства. Реконструкция химического цеха №2 производства органического синтеза с организацией производства полиэфирного волокна способом прямого формования;

Наименование оборудования, работ: проектирование, изготовление и поставка автоматизированных системы управления технологическим процессом 17002.С – 170/9-АТХ.ТЗ.СУ и 17002.С – 170/11-АТХ.ТЗ.СУ, а так же оказание Покупателю услуги по шеф-монтажу, надзору за пуско-наладочными работами, первичной метрологической аттестации измерительных каналов и обучению персонала эксплуатации и техническому обслуживанию;

Дата исполнения: поставка оборудования - 09.04.2018;

Характеристика объекта автоматизации:

Объектом автоматизации выступили станции приготовления замасливателей корпуса формования волокна 170/9 и 170/11. Станция приготовления замасливателей предназначена для приготовления водных эмульсий замасливателей для формования волокна. На станции приготовления замасливателей готовятся водные эмульсии замасливателей следующих типов:

• для потока 40.2868 (волокно хлопкового типа 0,156; 0,17 текс и шерстяного типа 0,33 текс) готовится раствор замасливателя с концентрацией 0,3 % (технологическое покрытие);
• для потока 40.2869 (волокно типа «конжугейт» 0,78 и 1,7 текс) готовится раствор замасливателя с концентрацией 0,5 % (технологическое покрытие).

Управление процессом приготовления замасливателя выполняется в автоматическом режиме по заданному алгоритму, в циклическом режиме. Контроль и управление процессом приготовления осуществляется с пульта оператора в промышленном исполнении, который размещается в помещении станции приготовления замасливателя по месту.

Алгоритм процесса приготовления предусматривает пошагово:

• ввод оператором-технологом исходных данных - типов исходного сырья, концентрация получаемых промежуточного и конечного продукта, время выполнения операций, температура смешения, количество конечного продукта и т.д.
• программный расчет рецептуры по заданным оператором-технологом исходным данным, а именно - объемов загружаемых компонентов (доз);
• автоматическое управление процессом по заданному циклу - заполнение емкостей по рассчитанным дозам посредством расходомеров и клапанов-отсекателей, включение и отключение электроприводов (мешалки, насосы), включение и отключение контура регулирования температуры в емкостях подачей пара и т.д.;
• переход цикла в режим ожидания, для выполнения ручных операций дозирования замасливателя из бочек;
• продолжение выполнения цикла по команде оператора и т.д.

Оборудование АСУ ТП УЗ 170/9 и АСУ ТП УЗ 170/11 размещается:

• Аппаратная корп. 170/9 и Аппаратная корп. 170/11 и включает в себя:
  • шкафы управления установки приготовления замасливателя;
  • инженерная станция;
  • агрегат бесперебойного питания АБП;
  • распределительный щит АБП ЩР.

• В помещении станции приготовления замасливателя по месту: пульт управления оператора.

Поставка комплекта вспомогательного оборудования для дооснащения линии карбонизации для ОАО "Светлогорскхимволокно"

Заказчик: ОАО "Светлогорскхимволокно"

Наименование оборудования, работ: комплект вспомогательного оборудования для дооснащения линии карбонизации ПВК 2000 в составе: приводная станция подачи полотна в сушку - 1 шт., приводная станция протяжки полотна через печь карбонизации и подачи материала на намотчики - 1 шт., намотчик карбонизированного материала на гильзу в рулон - 3 шт., программно-технический комплекс c электроинсталляционными материалами и пневмооборудованием - 1 комплект

Дата исполнения: поставка оборудования - 13.11.2018, выполнение шеф-монтажных и пуско-наладочных работ - 21.01.2019

Результат выполнения работ: введенный в эксплуатацию комплект вспомогательного оборудования для дооснащения линии карбонизации ПВК 2000 позволил предприятию выпускать новый вид товарной продукции в требуемом размере

Изготовление и поставка щитов с преобразователями частот (9 шт.) для ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод»

Заказчик: ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод»

Наименование оборудования, работ: изготовление и поставка «Щит с преобразователями частоты» - 9 шт., по ТЧЗ №13449-9/8-000-ЭМ.ТЧЗ-003 Изм.1.

Дата исполнения: поставка оборудования - 03.01.2018г. проведение работ по монтажу и пуско-наладке - 03.12.2020г.;

Результат выполнения работ: изготовлено и поставлено комплектное устройство «Щит с преобразователями частоты» в количестве 9 штук.

Проектирование, изготовление и поставка системы управления приводами двигателей постоянного тока экструдера и тягового устройства экструзионной линии для ОАО "Беларускабель"

Заказчик: ОАО "Беларускабель"

Наименование оборудования, работ: проектирование, изготовление и поставка системы управления приводами двигателей постоянного тока экструдера и тягового устройства экструзионной линии с целью автоматизации технологического процесса линии МЕ-125/4 SKET с выполнением монтажных и пуско-наладочных работ

Дата исполнения: поставка оборудования - 08.11.2016, дата ввода в эксплуатацию - 12.01.2017

Результат выполнения работ: проведена модернизация линии МЕ-125/4 SKET путем установки современной, энергоэффективной системы АСУ ТП. Внедренная система управления выполнена в двух напольных шкафах управления в исполнении IP55 оснащённых системой принудительной вентиляции и термостатами. Для управления двигателями экструдера (220кВт), тягового устройства (15кВт), намотчика (2 х 8кВт) используются преобразователи постоянного тока Siemens Sinamics DCM. Управление работой преобразователей постоянного тока, регулирование и контроль температуры, управление исполнительными механизмами (электродвигателями на приёмниках и отдатчиках, вентиляторами и т.д.), диагностика осуществляется при помощи ПЛК Siemens Simatic S7-1200 с необходимым полем дискретных и аналоговых входов/выходов, что обеспечивает отображение состояния линии, технологических параметров (задание необходимого режима работы, скорости, натяжения, температуры и т.д.), ведется журнал технологических и аварийных сообщений с сохранением данных.

Система управления приводами двигателей

Система управления приводами двигателей

Система управления приводами двигателей

Система управления приводами двигателей

Проектирование, изготовление и поставка системы управления приводами двигателей постоянного тока экструдера и тягового устройства экструзионной линии для ОАО "Беларускабель"

Заказчик: ОАО "Беларускабель"

Наименование оборудования, работ: проектирование, изготовление и поставка системы управления приводами двигателей постоянного тока экструдера и тягового устройства экструзионной линии с целью автоматизации технологического процесса линии МЕ-125/2 SKET с выполнением монтажных и пуско-наладочных работ

Дата исполнения: поставка оборудования - 05.02.2018, дата ввода в эксплуатацию - 02.04.2018

Результат выполнения работ: проведена модернизация линии МЕ-125/2 SKET путем установки современной, энергоэффективной системы АСУ ТП. Внедренная система управления выполнена в двух напольных шкафах управления в исполнении IP55 оснащённых системой принудительной вентиляции и термостатами. Для управления двигателями экструдера (220кВт), тягового устройства (15кВт), намотчика (2 х 8кВт) используются преобразователи постоянного тока Siemens Sinamics DCM. Управление работой преобразователей постоянного тока, регулирование и контроль температуры, управление исполнительными механизмами (электродвигателями на приёмниках и отдатчиках, вентиляторами и т.д.), диагностика осуществляется при помощи ПЛК Siemens Simatic S7-1200 с необходимым полем дискретных и аналоговых входов/выходов, что обеспечивает отображение состояния линии, технологических параметров (задание необходимого режима работы, скорости, натяжения, температуры и т.д.), ведется журнал технологических и аварийных сообщений с сохранением данных.

Проектирование, изготовление и поставка стенда для испытаний амортизаторов на долговечность для ОАО "Белкард"

Заказчик: ОАО «Белкард»

Наименование оборудования, работ: проектирование и изготовление по чертежам оборудования: «Стенд для испытаний амортизаторов на долговечность»; изготовление и поставка ПТК (программно-технический комплекс) управления испытательным стендом

Дата исполнения: поставка оборудования, монтаж и пуско-наладка - 4 квартал 2019 года

Результат выполнения работ: спроектировано, изготовлено и поставлено комплектное устройство «Стенд для испытаний амортизаторов на долговечность». Данное оборудование предназначено для испытаний амортизаторов на долговечность. Оборудование изготовлено в соответствии с Техническим заданием Заказчика. Произведены приемо-сдаточные испытания.

Стенд для испытаний амортизаторов на долговечность

Изготовление и поставка щитов с преобразователями частот (4 шт.) для ОАО "Мозырский нефтеперерабатывающий завод"

Заказчик: ОАО "Мозырский нефтеперерабатывающий завод"

Наименование оборудования, работ: изготовление и поставка «Щитов с преобразователями частоты» - 4 шт., по ТЧЗ №70301-9/6-ЭТ-05-ТЧЗ-008.1 изм.0

Дата исполнения: поставка оборудования - 27.08.2018

Результат выполнения работ: изготовлено и поставлено комплектное устройство «Щит с преобразователями частоты» в количестве 4 штук.

Плюсы автоматизации технологических процессов

Что дает автоматизация технологических процессов производств предприятий нефтехимической промышленности:

• высокая производительность системы за счёт применения современных средств автоматики и программных продуктов ведущих мировых производителей;
• оптимизация процессов производства;
• контроль рабочих параметров производственных линии и сокращение времени простоев технологического оборудования посредством новейших систем диагностики;
• улучшение качества продукта за счёт строго соблюдения технологического процесса;
• улучшение условий труда и техники безопасности;
• уменьшение издержек за счёт внедрения энергоэффективного оборудования;
• уменьшение технологического персонала обслуживающего производство.

Автоматизированный сервис позволяет снизить количество сотрудников, задействованных на всех этапах производства. Простой, удобный, дистанционный автоматизированный контроль дает возможность оператору мгновенно получать сведения об изменениях в заданных параметрах, определяя непредвиденные ситуации и оперативно устраняя их в случае возникновения.